復合磺酸鈣稠化劑早已有大概半世紀的歷史時間，與一般的稠化劑對比，品牌加工油廠的優(yōu)勢是自身就具備極壓性能——就算不應用極壓防腐劑，這類稠化劑稠化出去的潤滑脂也具備極壓、抗磨損性能，能承重偏重負載，此外還能用以生產(chǎn)制造食品級不銹鋼潤滑脂——適用能夠立即觸碰食材的潤滑脂（H-1類食品級不銹鋼）。

復合磺酸鈣潤滑脂的泵送性和抗水性最該人們留意，泵送性就是指潤滑脂在超低溫下是不是便于啟動運輸，根據(jù)挑選適合的基礎油，這一難題能夠獲得處理。在抗水性層面，復合磺酸鈣潤滑脂的防水層性能總的來說非常好，可是因為原料和生產(chǎn)工藝流程的差別，復合磺酸鈣潤滑脂的抗水性將會有所區(qū)別，選購中應留意查詢有關主要參數(shù)。比如品牌主軸油廠在檢驗潤滑脂抗水性的試驗中（ASTMD4049），自來水飛濺到一定量的潤滑脂層析上，在試驗完畢后，紀錄外流的潤滑脂（%），一些復合磺酸鈣潤滑脂在試驗完畢后外流較多，在采用中應關心抗水性檢驗。

復合磺酸鈣潤滑脂的優(yōu)勢和主要用途復合磺酸鈣潤滑脂的關鍵優(yōu)勢是極壓抗磨性和優(yōu)異的防銹處理性，一些種類還能融入有金屬材料耐腐蝕的工作狀況，避免金屬材料生銹、浸蝕。

1、裁切可靠性（shearstability）

復合磺酸鈣潤滑脂的裁切可靠性/機械設備可靠性非常好，品牌汽輪機油廠代表在機械設備擠壓成型、裁切輾壓的全過程中，復合磺酸鈣潤滑脂能維持比較平穩(wěn)的砂漿稠度性能，不易由于裁切而產(chǎn)生砂漿稠度轉變、滲油，復合磺酸鈣潤滑脂的裁切可靠性好于復合鋰基潤滑脂和聚脲脂。

2、高溫性能

復合磺酸鈣潤滑脂的滴點很高，能夠超過300攝氏左右，高溫下的使用期也較長，特性平穩(wěn)，因而能夠作為高溫潤滑脂。

3、極壓抗磨損性能

極壓抗磨性是復合磺酸鈣潤滑脂的一大優(yōu)勢，復合鋰基潤滑脂必須添加防腐劑來改進極壓性能和抗磨損性能，而復合磺酸鈣稠化出去的潤滑脂，即使沒有應用防腐劑自身就早已具備抗磨損、極壓性能，能承擔重負荷，此外磺酸鹽純天然具備防銹處理性，而復合鋰基則不具備這類特性，必須添加防銹油來改進。

4、抗水性

在工業(yè)生產(chǎn)應用中，抗水性是一項關鍵指標值，檢驗抗水性的檢測關鍵有水飛濺試驗（ASTMD4049）、水清洗實驗（ASTMD1264）、濕滾桶實驗（updatedASTMD1831），要留意潤滑脂有關的性能檢驗新項目和外流的百分數(shù)，越低就越好。

5、抗氧化

復合磺酸鈣稠化劑具備優(yōu)良的抗氧化性工作能力，在高溫下也相對穩(wěn)定。但是，抗氧化性工作能力也要看基礎油的性能，空氣氧化會造成潤滑脂霉變，高溫下空氣氧化會加快，因而抗氧化性工作能力會危害潤滑脂的應用時間和高溫下的應用性能。

復合磺酸鈣脂的主要用途

因為優(yōu)異的性能，復合磺酸鈣潤滑脂主要用途普遍，可用以小車（底盤、懸掛系統(tǒng)、十字軸、輪圈的潤化）、農用機械、工程機械設備、食品設備、鋼材冶金工業(yè)、礦山開采、造紙工業(yè)、船只航運業(yè)、鐵路線、發(fā)電量等制造行業(yè)，如連鑄機、濕式球磨機、粉碎機、水上和水中設備的潤化。